發(fā)布時間：2020-09-20 19:36:36 人氣： 來源：管件生產(chǎn)廠家
在管路系統(tǒng)中彎頭是改變管路方向的管件按角度分、有45°、及90°、180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
| 主要加工工藝 |
原材料進廠（復(fù)檢）→切割成坯料→冷壓或者加熱推制成型→整形→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序） |
| 規(guī)格型號 | DN65（76*4mm） |
| 材質(zhì) | 不銹鋼F304、30408 |
| 標準 | 國標彎頭、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 壁厚 | SCH5s-sch160s等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 顏色 | 金屬白 |
| 表面處理 | 噴砂、滾沙 |
| 標記 | 鋼印標識可根據(jù)客戶要求刻印 |
| 品牌 | 不銹鋼彎頭 |
| 最低起購量 | 1件 |
| 付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
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主要生產(chǎn)設(shè)備 |
1：下料機（鋸床） 2：液壓機5臺 3：倒角機10臺 4：車床：20臺 5：表面處理設(shè)備5臺（噴砂機） 6：激光打標機2臺 |
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一、原材料的驗收 1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范書的要求。 2、原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。 6、進廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標準要求。 8、復(fù)檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊。 二.制造過程 ①選材下料，彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。 ②對鋼板進行卷制、焊接。 ③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預(yù)熱到適當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應(yīng)是最佳配合）。 ④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。 ⑤扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。 ⑥去端，根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。 ⑦整型，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。 4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。 5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。 6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格。 7.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標準，對彎頭進行力學(xué)性能試驗，確保彎頭的力學(xué)性能達標，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標準要求的規(guī)定。 8.端部加工：按設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機磨削。 9.外觀檢測 ①彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。 ②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 10.尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。 11.表面處理：彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 12.彎頭的無損檢測 在彎頭熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。 13.標識 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。 14.彎頭的堆放及運輸 彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。 |
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